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          電動車行業
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          企業管理難點:

          一、 高度個性化定制導致產供銷協同難

            因為多樣化的個性化需求,整車BOM不斷變化,銷售人員訂單管理難度增加,難以及時給出準確報價和交貨日期;研發與技術部門需要更快的速度編制客制化BOM;整車生產計劃的編制與生產執行更加復雜。

          二、 整車合理定價與單個訂單利潤亟待精細化成本管控

            整車材料多且小批量定制化采購,制造耗時變化大,成本核算與報價難度加大,如何合理定價困擾會計人員;物料如何控制物料成本、保證每個訂單利潤,考驗研發部門、采購部門與生產部門。

          三、 質量追溯要求嚴格,全供應鏈與售后服務的質量管理更加復雜。

            由于摩托車與越野車必須具備國家質量認證部門統一監制的出場合格證,每輛整車與車架都有唯一的編碼。在產供銷各環節和售后服務中,如何嚴格管理每一臺整車的編碼及車輛相關數據是車業必須解決的難題。

          信息化解決方案:

          1. 基礎數據規范化,運營效率提升30%

          2. 快速編制客戶BOM,高效組織定制化生產

          3. 訂單驅動計劃排產,保障整車準時組裝交付

            發動機、車架等超出計劃周期物料采用計劃備貨模式,涂裝、委外和整車組裝采用訂單生產模式。

           

          1. 科學管理生產過程,嚴控生產變更、工費、料廢、 補料

                  通過erp限額領料,嚴控原料領用;通過生產物料報廢/補料單,嚴格審批和控制工費、料廢、補料等異常情況,實現對物料成本和質量的最佳管理。

          5.   通過條形碼管理,有效管理車架編碼、發動機編碼,突破全程質量追溯難點,實現出入庫條碼化管理。

          6.   網上訂單系統:外國零售商網絡下達配件訂單、整車訂單、三包索賠訂單、售車等級注冊。滿足售后服務的功能。經銷商通過網上系統可以實時查詢下達訂單狀態、美國公司人員可以實時查詢總公司發運訂單的狀態和整車信息,包括車架號碼、顏色、數量、配置狀態。

          7. 成本事前預測、準確報價

          通過快速BOM配置,結合采購價格管理,財務集合物料成本、采購生產成本、物流成本,快速計算出整車制造成本,給出合理報價。

          8. 成本事中控制、實時分析

          通過成本管理和成本分析,可以對構成整車的材料成本、人工成本、折舊、能源及其他進行分析

          9. PLM研發管理

          產品成本80%在研發過程中已經確定,加強研發圖文檔管理、研發流程管理,提高配件通用率,降低開模費和采購成本。

          10. OA系統和移動應用

          利用金蝶OA系統和ERP系統應用,在8小時上班時間之外,員工可以隨時隨地審批業務流程、查詢庫存、下銷售訂單等,業務處理沒有時間限制,訂單準時交付率逐年提升。

          春風動力應用效益分析:

          30%

          僅信息標準化,基礎數據規劃化帶來的運營效率的提升超過30%;

          1000萬

          在制品從最高的1500多萬,減少到月均500多萬;

          5%

          每年原材料成本下降都能下降約3-5%

          2%

          在銷售額每年以40%的速度增長的背景下,快速擴張銷售網絡,單臺整車成本每年反下降2-3%

          92%

          訂單準時交付率逐年提升,從2011年的80%多,到2012年上半年,準交率達92%

          40

          已將40多個涉及財務、供應鏈、生產等各個業務領域的業務流程固化在K/3系統中

          100

          兩年多時間,在美國就已建立了數百個銷售網點,通過信息化實現標準化、規劃化運營了的快速復制,全部實現有效管控。

          客戶感言


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